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气流磨粉碎原料

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      压缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床,在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。物料由加料口进入流化床粉碎机内,在气流的带动下,物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机,分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器,经布袋过滤后,尾料进入除尘器下部的出料口,纯净的空气排空。气流粉碎,主机没有任何运动部件,也没有任何电机等传动装置,空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部,粉碎主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质与物料接触,物料通过高压空气带动,在粉碎主机内部相互碰撞,达到粉碎目的。整个粉碎过程没有传统的长时间施压及磨擦作用,物料受自身相互的碰撞力而粉碎,粉碎过程与设备材质没有联系,适合高硬、高纯、热敏性物料的粉碎,且没有传统的设备磨损问题。

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      埃尔派坚守14道制造检验工序,从图纸设计、原料采购到成品入库、出具质检合格报告书,细化每一项工作环节,严格控制设备制作流程,采用最先进的检验、加工设备,为机床零部件的精确度提供可靠保障,确保每一道工序、每一件产品都能接受质检的考验。

      埃尔派是山东省第一批知识产权贯标企业,在同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系权威认证。同时,埃尔派享有自由进出口权利,取得了出口欧盟的CE认证和出口俄罗斯的GOST认证,医药粉丝机设计完全符合GMP认证要求,可通过GMP和FDA认证。

      埃尔派通过ERP项目实现同步工程和精益生产,在生产供应链维护、财务资源分配、人力资源调配等方面进行优化管理。基于先进的条形码技术,建立了目标管理信息系统,从采购订单到产品发运均采用条形码全程跟踪管理,有效解决生产过程中存、发货管理问题。实施严格的供应商管理制度,加强供应商质量管控意识,对产品和供应商供应零部件实施生命周期质量监控和事故追踪。

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